Вылепив изделие из глины, нужно его высушить, чтобы керамика не разваливалась, держала форму.
Однако чтобы придать глине долговечность и влагостойкость, её надо подвергнуть обжигу.
Для этого изделие нагревают до 900–1800 °C и выдерживают некоторое время. Глина высыхает, спекается и твердеет.
Как обжигать керамику?
Чтобы правильно обжечь керамику, важно соблюдать температурный режим в печи. Обжиг проходит в три стадии:
Испарение влаги. Изделия нагреваются до 250 °C и выстаиваются при такой температуре.
Накаливание до 900 °C в закрытой печи. Происходит спекание глины.
Постепенное остывание.
Печи для обжига должны не только развивать необходимую температуру, но и позволять её регулировать. Конструкция должна быть максимально простой, загрузка и выгрузка изделий — лёгкими.
Виды печей
Различаются по видам источников тепловой энергии:
Самый древний — дровяная печь. Мастера хранили секреты обжига и передавали их только своим ученикам. Сегодня обжиг дровами — большая редкость. На смену пришли технологичные виды.
Самый популярный — природный газ. С принудительным наддувом воздуха изделия легко нагреть до температуры выше 1500 °C. Газовое оборудование несложно изготовить своими руками, а газ можно приобрести в сжиженном виде в баллонах.
Самый высокотехнологичный — электричество. Внутри печи равномерно проложены электрические спирали, быстро и точно нагревающие камеру с изделиями. Такое оборудование сложнее изготовить, высокое напряжение требует соблюдения техники безопасности и правил электромонтажа.
Фото 1. Электрическая небольшая печь для обжига керамики с равномерно выложенными спиралями внутри.
Дровяные: устройство и принцип работы
Для начинающего гончара — отличный вариант. Не требует больших материальных затрат на изготовление, а сухие дрова доступны повсюду. Дровяные печи бывают нескольких видов:
Земляные
Потомок древней технологии обжига в пламени костра. Над узкой ямой — топливником надстраивается из глины перекрыша, на которую укладываются изделия. Вокруг изделий возводится свод из кирпичей или полосок глины, вверху оставляется дымовое отверстие. Работает конструкция так: в топливнике сжигается древесный уголь, который даёт высокую температуру и не дымит.
Горячие газы без языков пламени проходят через камеру с изделиями, нагревая их, и выходят через отверстие вверху. Температура регулируется количеством угля и «задвижкой» на дымоходе. После остывания свод печки разбирают и достают готовые изделия.
Такая печка подойдёт для одноразовых работ, так как каждый раз приходится выкладывать её заново. Но, несмотря на трудоёмкость, вариант самый дешёвый — стоимость комплектующих равна нулю.
Кирпичные
Собираются из обожжённых глиняных кирпичей и огнеупорных шамотных. По принципу действия похожи на земляные. Состоят из топки с колосниковой решёткой, камеры для изделий и дымохода.
Фото 2. Печь для обжига керамики из огнеупорного кирпича с дымоходом и топкой на улице, рядом с домом.
Отличие в том, что конструкция получаетсямногоразовой и более эффективной. Изделия в камеру закладываются через разборную стенку или дверцу, печку можно топить дровами — пламя не достаёт до изделий.
Справка! Важно использовать сухие дрова, иначе изделия наберут влаги и покроются трещинами. Кирпич обладает высокой теплопроводностью, печь остывает, поэтому эта конструкция отличается прожорливостью.
Металлические с футеровкой
Благодаря использованию базальтовых и каолиновых утеплителей дровяная печь становится более жароустойчивой и эффективной. Состоит такая печь из топливника, на который установлена металлическая ёмкость.
Фото 3. Печь для обжига керамики с ненагреваемым металлическим корпусом и футеровкой обладает жароустойчивыми свойствами.
Стены и крышка утеплены негорючим материалом, металлический каркас порой даже не нагревается. Жар от сжигания дров в топке поднимается вверх, нагревая изделия, а остывшие струйки воздуха опускаются и через подвёртку устремляются в дымоход. Эти печи значительно экономнее кирпичных, просты в изготовлении.
Минус — необходимость использования дорогостоящих утеплителей, плюс — долговечность и мобильность конструкции.
Газовая
Имеет ряд преимуществ:
Газ сгорает полностью, не содержит влаги.
Газовые горелки развивают высокую температуру.
Легко осуществляется регулирование температуры.
Читайте так же: Каталитическая грелка для палатки
Газовый горн для обжига керамики делается с помощью разных технологий:
Муфельная. Муфель — отдельная герметичная камера, в которой нагревается керамика и позволяет получить фаянс и фарфор, так как заготовки не соприкасаются с горячими газами — продуктами горения.
Муфель помещается в камеру сгорания и языки пламени располагаются равномерно по всей площади.
Камерная. Отлично подходит для обжига обычной керамики. Изделия загружаются в утеплённую камеру, через которую проходят горячие газы. Горелка устанавливается ниже и отделена перегородкой. Распределение температуры происходит равномерно, охладившись газы выходят в специальное отверстие внизу камеры.
Строим печь для обжига керамики своими руками
Вид печи выбирается исходя из количества изделий, который предстоит обжечь. Если объем небольшой, делаем печь в 250–300 литров. Для более масштабной работы потребуется большая печь-горн, размером с небольшую комнату.
Инструменты
Чтобы построить небольшую печь для обжига, потребуются следующие инструменты:
Слесарный инструмент — для работы с металлом. Сварочный аппарат, набор гаечных ключей, напильники, углошлифовальная машинка (УШМ), дрель, молотки.
Для работы с шамотными кирпичами и керамикой — молоток каменщика, кельма, алмазный диск для УШМ.
Средства индивидуальной защиты. Респиратор, очки, перчатки и хлопчатобумажная плотная одежда — обязательный набор при работе с УШМ и минеральными ватами.
Порядок работ
Печь состоит из корпуса, горелки, перекрыши, утеплённой камеры, крышки.
Корпус. Выбираем прямоугольный металлический ящик, если в роли футеровки выступают шамотные кирпичи или металлическую бочку, если утепляем минеральной огнеупорной ватой.
В цилиндрической конструкции распределение тепла происходит равномернее. К корпусу привариваем ножки.
Укладываем на дно каркаса футеровку, ставим четыре керамических изолятора от линий электропередач или шамотные кирпичи на ребро — они послужат столбиками для перекрыши.
Футеруем стенки и крышу. Шамотный кирпич лучше уложить на мертельную глину. Используем каолиновую или базальтовую вату высокой плотности. Из листа ваты скручиваем цилиндр в несколько слоёв, чтобы избежать швов — мостиков теплопотери. Крепить к стенкам асбестовым шнуром и керамическими пуговицами. Края верха утеплителя заворачиваются наружу, это уплотнит и теплоизолирует стыки крышки и корпуса.
На столбики укладываем перекрышу.
Важно! Перекрыша подгоняется к стенкам неплотно — через щели должен проникать горячий воздух. Пламя не соприкасается с обжигаемыми изделиями.
При большом весе изделий применяем для перекрыши сухую кладку из шамотных кирпичей, при небольшом — керамогранитную плитку соответствующих размеров.
Печь готова. Проводят пробный запуск. Если использовалась кладка шамотными кирпичами, то сначала печь просушивается в щадящем режиме.
Сложности при изготовлении
Безопасное подключение баллона к горелке. Газовый резиновый шланг не использовать вблизи раскалённой печки — используем металлический.
Газовый баллон должен стоять на безопасном удалении и обязательно используем редуктор с обратным клапаном.
Герметизируйте все щели при помощи глины, асбеста или базальтового шнура.
Печь устанавливается вдали от легковоспламеняющихся предметов.
При работе не прикасайтесь к элементам печи голыми руками.
Внимание! Не пускайте на площадку детей!
Выходное отверстие для сгоревших газов должно быть достаточного диаметра, иначе пламя будет «захлёбываться», регулировать его можно куском утеплителя.
Полезное видео
В видео представлен обзор самодельной печи и ее первое включение.
Что лучше: делать самому или купить
Самодельная печь для обжига керамики вполне может конкурировать с заводскими изделиями. Если подобрать горелки с разной мощностью, то, меняя интенсивность пламени, добиваются нужной температуры.
Заводские модели просчитываются инженерами, экономнее расходуют топливо, но для обжига в ремесленной мастерской вполне достаточно самодельной печки.
При наличии инструмента и времени домашний мастер недорого получит печь с необходимыми параметрами.
Добиться приемлемой температуры в 900 °C в такой печке вполне возможно. Её используют как для сушки изделий, так и для чернового обжига простой керамики.
Если стоит цель получить фаянс или фарфор, потребуется более высокая температура с точной регулировкой. Для этого самодельная печь не подойдёт, потребуется муфельная или электрическая заводского изготовления.
Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский
Источник: М. Прохоров, гл. инженер Ставропольского облсельстроя. Простейшие горелки для обжига кирпича, черепицы и извести жидким топливом. «Сельский строитель» №9, 1947 г.
Читайте так же: Двухколпаковая отопительно варочная печь кузнецова порядовка
Ставропольский облсельстрой; испытывал большие трудности по обеспечению топливом вновь организованней мастерской по обжигу глиногипса. Чтобы не сорвать пуска ее в эксплуатацию, решено было использовать в качестве топлива имеющиеся на месте небольшие запасы нефти, с таким расчетом, чтобы получить наибольший эффект. Инженер производственно-технического отдела краевого треста Сельстрой Г.М. Кирилленко предложил для сжигания нефти два типа простейших горелок, давших на обжиге глиногипса положительные результаты. Горелки просты в конструктивном отношении и могут быть отлиты любым заводом чугунного литья.
В местностях, где имеется большое количество неполноценного жидкого горючего — отработанных насел, мало качественной нефти и т.п., — применение чугунных горелок простейшего типа даст большой эффект.
Первый тип горелок (рис. 1) представляет собой круглую чугунную чашку с 16 сквозными продольными отверстиями от днища до верха. Высота горелки 18 сантиметров, наружный диаметр 15 сантиметров, толщина стенок 3,5 сантиметра, глухого днища — 6 сантиметров.
Горелки этого типа устанавливаются в специальное чугунное поддувало длиной по верху 45 сантиметров, по низу 30 сантиметров, шириной 16 сантиметров и высотой 12 сантиметров (рис. 2). Передняя торцовая грань идет под углом к днищу подувала. Толщина стенок и днищ 1 сантиметр. Верхние стенки имеют полусантиметровые четверти, в которые днищем устанавливается горелка.
Поддувало и горелка порознь устанавливаются в топочное отверстие печи. Печь должна иметь только одно топочное отверстие. Если горелка устанавливается в очелок при обжиге кирпича, черепицы или извести, то внутри очелка необходимо сделать топочную камеру, как и в печи (схему установки см. ниже). Ширина топочного отверстия или камеры должна превышать диаметр горелки не более, чем на 6 сантиметров, для того, чтобы между стенкой горелки и стенкой кладки топочного отверстая или камеры было пространство не более 3 сантиметров с каждой стороны. Длина топки или топочной камеры должна быть такой, чтобы в нее свободно вмещалось чугунное поддувало. Высота топки или камеры 35—40 сантиметров. Высота переднего отверстия топки или камеры не более 20 сантиметров.
Дымоходы в обыкновенной комнатной печи или в кухонном очаге с чугунной плитой никаких изменений не требуют. Топка печи или кухонного очага может быть как прямой (с торца), так и боковой, т.е. с поворотом дымоходов под углом в сторону. К установленным в топку или топочную камеру горелкам по газовым трубам диаметром 12—19 миллиметров от баков, приподнятых от верха горелки примерно на 50 или более сантиметров, подается нефть и вода. Баки могут быть установлены на кронштейнах, заделанных в стену, или на специальных подмостях на столбах с перекладинами и настилом. Подача нефти и воды регулируется пробковыми или вентильными кранами, установленными на трубах.
Нефть и вода поступают в 25-миллиметровые газовые трубки, заделанные в кладку топочного отверстия или камеры, с разрубленным и развернутым верхним концом наподобие раструба.
Трубки под углом, обеспечивающим свободный сток нефти и воды, нижним концом направлены в центр горелки и возвышаются над ней на 7—8 сантиметров.
Схема установки горелки в топочное отверстие с плитой сверху показана на рисунке 3.
Перед началом топки в горелку наливают нефть Минут через 10—15, когда горелка накалится, открывают краны нефтяной и водявой трубы и начинают топку, регулируя подачу смеси этими же кранами.
Рис. 3-4. Схема установке горелки и паровая горелка инж. Кирилленко
Эта горелка при испытании ее на обжиге глиногипса дала очень хорошие результаты. Расход нефти н a 1 тонну обожженного глиногипса выразился всего в 50 килограммов. При сжигании обычным путем, без горелки, на обжиг 1 тонны требуется 75 килограммов, — экономия 25 килограммов. Пламя получается длиной до 1 метра.
В вашем случае были установлены две горелки. Для обжига кирпича, черепицы, извести их потребуется до четырех. Тяга обеспечивается устройством трубы соответствующей высоты и диаметра, если горелки устанавливаются в печи с плитой. Нами была установлена металлическая труба диаметром 15 сантиметров ж высотой 2,5 метра — тяга была отличной. Регулирование тяги производится задвижкой. При обжиге кирпича, черепицы, извести не требуется дымовой трубы. Загрузку следует производить обычным путем.
Читайте так же: Не отключается теплый пол причины
Второй тип горелки (рис. 4) предусматривает для интенсивности горения применение пара, получаемого здесь же в топке.
Чугунный котелок емкостью до 50 литров устанавливается в топку печи или очелок на подкладки, желательно из огнеупорного кирпича, на высоте от пола не менее 20 сантиметров. От котелка, под, его днище, отходит паровая трубка диаметром 12—19 миллиметров с вентильным или пробковым краном.
В днище котелка ввинчивается вторая трубка такого же диаметра, идущая от бака с водой под низ котелка. Третья трубка, такого же диаметра, с краном на ней, идет от бака с нефтью. Перед началом топки под котелок наливается нефть, а в котелок вода, которая нагревается до кипения, после чего открываются краны паровой и нефтяной трубы и начинается нормальное сжигание. Подача пара, нефти и воды регулируется кранами. Горение в этом случае более интенсивное и сгорание топлива более полное.
Обычно манометр, термометр и водомерное стекло на котелке не ставятся, но неплохо бы их установить.